几种纸箱印刷工艺
1.塑料凹印复合纸箱工艺采用单面瓦楞生产线时，若面纸印刷完成后还需要覆亮光膜，且生产批量较大，则可以不在面纸上印刷，而用凹印方式在塑料薄膜上完成凹印里印，且加上白底，然后将印刷好的塑料薄膜与面纸先复合，飞机盒包装，再按常规纸箱成型工艺完成制箱。
这种工艺的特点是：
（1）纸箱制作成本低。当生产批量较大时，此种工艺可以大大降低面纸的印刷成本和面纸的材料成本。因为面纸不需要印刷，因而可以采用非涂布白板纸，从而使面纸成本大大降低。
（2）印刷精美。因为采用的是塑料凹印，所以印刷效果可与胶印效果相媲美。采用该工艺需要特别注意的是，在制版印刷时，要充分考虑塑料薄膜的尺寸变化与变形；否则，纸箱面纸就会与下层纸板对不齐。
2.铜版纸凹印复合纸箱工艺当生产批量比较大，不需要覆膜，且要求印刷效果好、成本低时，就可采用此工艺。该工艺是先用纸张凹印机印刷较薄的铜版纸，然后将此印刷精美的铜版纸与普通渣板纸或箱板纸复合，整体作为纸箱面纸，再进行对裱和正常的纸箱成型加工。
瓦楞纸箱的工艺
模切压痕，是瓦楞纸箱加工中不可缺少的工艺。
经过模切压痕的纸箱，外观质量和市场竞争力都有很大的提高。模切压痕的主要工艺过程为：
产品设计→模切刀具加工→排版→装、垫版→模切压痕→整理→成品。
1.产品设计
瓦楞纸箱设计时，要计算包装内部的尺寸规格，线条转弯处尽量采用圆角，防止出现尖角，这样有利于排刀；避免多个相邻窄边连接，便于清废。
瓦楞纸箱各部位规格确定后，采用打样试成型的方法，飞机盒厂家，验算、核对规格的合理性和外观的艺术性，然后再正式制版。
2.刀具选择与加工
模切用的刀具称为模切刀，也称为、啤刀等；压痕用的刀具称为压痕线，也称为钢线、啤线等。模切刀和压痕线是由厂制造，用户只需按要求选用即可。常用模切刀高度为23.8 mm，厚度为0.7 mm。
瓦楞纸箱压痕线的厚度d和高度h：d≥c h=H-c
c--瓦楞纸板压实后的厚度
H--模切刀高度
瓦楞纸箱的制作
模切版轮廓图是整版产品的展开图，宣城飞机盒，如果印刷采用的是整页拼版系统，可以在印刷制版工序直接输出模切版轮廓图。为了保证在制版过程中模切版不散版，要在大面积封闭图形部分留出若干处“”，宽度对于小块版可设计成3～6毫米，对于大块版可留出8～9毫米。设计版面时，开槽开孔的刀线应尽量采用整线，线条转弯处应带圆角，防止出现相互垂直的拼接;两条线的接头处，应防止出现尖角现象;避免多个相邻狭窄废边的联结，应增大连接部分，使其连成一块，飞机盒生产，便于清废;防止出现连续的多个尖角，对无功能性要求的尖角，可改成圆角;防止尖角线截止于另一个直线的中间段落，这样会使固刀困难、易松动，并降低模切适性，应改为圆弧或加大夹角。
制版过程中，还要开连接点。连接点就是在模切刀刃口部开出一定宽度的小口，模切过程中，使废边在模切后仍有局部连在整个印张上而不散开，便于走纸。开连接点用刀线打孔机，刀线打孔机用砂轮磨削，不能用锤子和錾子去开连接点，否则会损坏刀线，并在连接部分产生毛刺。连接点通常打在成型产品隐蔽处，以免影响成品外观。位置不要开连接点，尽量避免在涂胶位置上开连接点。一般来讲瓦楞纸板连接点宽度为瓦楞纸，板实际厚度加0.2mm，约1～3mm。
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