纸箱的设计特点

纸箱已经形成完整的体系和规范，生产企业中只需要按照标准选材、加工即可。各种新颖的非标准纸箱的出现，纸箱，则蕴育着瓦楞纸箱工业中的一场变革。

包卷式纸箱

包卷式瓦楞纸箱与0210型箱有些相似，其差别在於：0210箱楞向平行於箱坯纸板宽，而包卷式纸箱楞向平行於纸板长；0210箱接头连接在主箱面，而包卷式纸箱却连接在侧箱面；0210箱内外摇盖压痕线在一条直线上，而包卷式箱则不同。

在使用上，型材纸箱，它不像0210型纸箱那样，大件纸箱，在纸箱厂完成制箱的整个过程，到用户厂后再把内容物填入箱中，而是仅仅将模切好的纸箱坯交给包装用户，由用户使用自动包装机放上内装物后再将其包卷成箱。

与标准箱相比，包卷式纸箱的特点是用材较少，纸箱与内装物紧紧相贴，可以实现高速自动化。

分离式纸箱

分离式纸箱在流通过程中可以一分为二或更多，主要解决大批量生产和小批量销售间的矛盾。

分离式纸箱可以在传统的标准箱型的基础上采用各种辅料对小箱型加以组合，也可以采用全新的成型方法。

新型的分离式纸箱一般采用H型中隔板与包卷式纸箱相结合的方式。

三角柱型纸箱

三角柱型瓦楞纸箱是箱体与角衬一页成型，瓦楞纸箱的四个角隅形成三角柱或直角柱结构，从而使抗压强度提高20%-50%.

折叠纸盒的设计特点

折叠纸盒一般使用厚度在0.3-1.1mm之间的耐折纸板制造，在装运商品前可以平板状折叠堆码进行运输和储存。耐折纸板两面均有足够的长纤维以产生必要的耐折性能和足够的弯曲强度，使其折叠后不会沿压痕处开裂。

耐折纸板主要品种有马尼拉纸板、白纸板、盒纸板、挂面纸板、牛皮纸板、双面异色纸板、玻璃卡纸及其涂布纸板等。小於0.3mm厚的纸板制造的折叠纸盒其刚度满足不了要求，而厚於1.1mm的纸板在一般折叠纸盒加工设备上难以获得满意的压痕。

瓦楞纸箱的纸板的加工工艺主要分为两类，即全自动瓦楞纸板生产线生产工艺和半自动瓦楞纸板生产线生产工艺。

全自动瓦楞纸板生产线生产工艺应用得比较广泛，具有生产批量大、纸箱成型体积较大、楞型质量好等优点。该工艺生产出来的瓦楞纸板，通常是通过水性印刷、开槽、粘糊、成型等工序制成纸箱的。以这种工艺生产出的纸箱主要用做运输包装。

半自动瓦楞纸板生产线生产工艺是先印刷面纸，再与瓦楞芯纸、纸板进行裱合。该工艺生产出来的瓦楞纸板，常规采用模切压痕、粘钉等工序成箱。该工艺生产出的纸箱成型质量好、表面处理效果好。以这种工艺生产出的纸箱可用做销售包装。

纸箱厂的纸箱生产主要分为三个步骤：一是瓦楞纸板的生产，即将造纸厂生产的卷筒纸经瓦楞纸板生产设备加工成各种类型的瓦楞纸板，纸板生产工艺又包括装纸、涂胶、粘合、烘干、分切等工序，期间产生的污染物主要有废纸料、废气粘合剂、残余胶水、挥发性气体和废边角料；二是纸板印刷工艺，主要包括印刷、开槽、模切等工序，产生的污染物包括油墨污水、等工业废水，以废边角料为主的固体废物以及生产噪声等；三是纸箱成型工艺，即将模切好的纸板经过装订加工成纸箱，塑料扣板纸箱，然后进一步对纸箱进行粘合，后形成纸箱成品，此过程污染物产生量相对较少，主要以废胶水和噪声为主。

瓦楞纸板生产设备主要包括两类：传统的单面瓦楞机组和瓦楞纸板生产线。其中瓦楞生产线由单机和系统组成，包括：原纸支架、预热器、单面机、上纸小车、天桥、多重预热器、双面涂胶机、粘合烘干机、纵切压痕机、分纸托架、横切机、输送机、堆码机、主转动、纸边粉碎机、制糊机、蒸汽加热系统、压缩空气系统、电气控制系统等。纸板成型后，进入印刷环节。印刷设备以印刷开槽机和模切机为代表。纸板印刷后加工设备包括钉箱机、粘箱机、喷字机、自动糊盒机等。